常熟金猫方星水泥有限公司是一家年产30万吨水泥的中型企业。近年来，由于市场竞争的日趋激烈，再加上国家产业政策的不断完善，对环保要求也在不断提高，公司决定，停窑开磨，将原来的一台φ2.2×7.0m生料磨改造成水泥磨，加上原有的一台φ2.2×12m水泥磨，采用外购熟料来磨制水泥。φ2.2×7.0m的生料磨改为水泥磨后，台时产量仅有12t/h，产品细度、比表面积也不稳定，为了扭转这种局面，方星公司专门成立攻关组，探索解决问题的方法和措施，但收效甚微。一次偶然机会，公司领导从《中国建材报》上了解到盐城市吉能达建材设备有限公司设计制造的高效三分离选粉机，选粉效率高达90%以上。经过考察研究，决定采用T-Sepax型三分离选粉机并对整个粉磨系统进行综合技术改造。经过几个月的生产实践，技改效果显著，台时产量一直稳定在19t/h左右，比表面积达到400㎡/㎏以上。下面就此次技改情况作一个简要介绍：

    一、换装三分离选粉机

由于φ2.2×7.0m水泥磨是由生料磨改造而来，配备的是转子式选粉机，自从生产42.5矿渣水泥以来，一直存在着以下问题。

    1、转子式选粉机选粉效率低，选粉效率仅有40～50%。

    2、转子式选粉机循环负荷率高，高达200～300%。

    3、产品质量不易控制。

    通过换用盐城市吉能达公司生产的T-Sepax-Ⅱ型三分离选粉机后，以上三个问题基本解决，在原有工艺状况不变的情况，水泥磨台时产量由原来12t/h提高17t/h，产品细度0.08mm方孔筛筛作2.0%以下，比表面积达到350㎡/㎏以上。

    二、换用闭路水泥磨专用筛分隔仓板技术

通过将转子式选粉机更换成T-Sepax-Ⅱ型选粉机后，水泥产量上升到17t/h，比表面积达到350㎡/㎏以上，但是当混凝土搅拌站要求生产强度等级52.5级水泥时，比表面积达到380㎡/㎏，磨机产量又下降到15t/h，为此公司又决定再采用吉能达公司专用闭路筛分隔仓板技术对该系统作进一步的改造。这种隔仓板一改过去双层筛分隔仓板、筛板垂直分布的特点，采用倾斜式筛板分布形式，极大地提高了对物料的筛分通过能力，加快了物料在磨内的流速。双层筛分隔仓板结构示意图及分布形式如图1所示，换用筛分隔仓板对于磨机来讲，主要有如下好处：

    1、对于磨机粗磨仓，筛分装置将大于某一粒级的物料返回粗磨仓，增大该仓的粗颗粒含量，大量的粗颗粒有利于提高粗磨仓的粉磨效率。

    2、对于磨机细磨仓，筛分装置的作用降低了仓内物料的粒度，并且均齐没有粗颗粒，细磨相对容易。

    3、在适宜的相对较细小物料粒度下，小型研磨体的粉磨作用得以强化，这有利于提高磨机的粉磨效率。