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| 粉煤灰综合利用 | ||
| 2013/11/1 阅读次数：[554] | ||
粉煤灰综合利用
摘要：用大量的数据剖析了电力工业、建筑业、建材业高速发展的同时，给资源和环境造成的负面影响。粉煤灰综合利用，可以“化害为利，变废为宝”，从而实现经济和社会的协调发展。文中提出了利用粉煤灰的若干可行途径。
关键词：粉煤灰 综合利用 可持续发展 改革开放以来，我国电力工业发展很快，至1998年底发电装机总容量已达27，728.9万千瓦 ， 其中火电为20，988.35万千瓦，占总装机容量的75.7%。每年发电及热电联产耗原煤5.3535 亿吨，排放的粉煤灰渣高达1.5亿吨，不仅污染了环境，而且占用大量土地，造成的环境问题已相当严重。建筑业、建材业的发展及机场、铁路、公路、水利等基础设施的建设， 消耗了大量的资源(砂、石、粘土等)、能源，给生态环境也造成了破坏性伤害。 因此，人类面临着如何协调经济发展和保护自然资源及环境的重大课题。 粉煤灰综合利用，既可以缓解对环境的污染，又可将废物变为资源，生产出高质量的建材或 替代砂、石、粘土，是可持续发展的重要措施。 1 火力发电及粉煤灰(渣)排放、利用情况 我国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一，煤在能源构成中约占78%，全国燃煤消耗量每年达12.8亿吨，燃煤所造成的空气污染、水污染、固体排放物污染已严重地威胁着生 态环境。 全国火力发电及粉煤灰(渣)排放、利用情况，见表1。辽宁省火力发电及粉煤灰(渣)排放情况见表2。 注：电力数据取自《中国电力年鉴》，粉煤灰利用数据取自《混凝土》1999№4. 对粉煤灰的处理，目前我国以灰场贮灰为主要堆存手段。据统计，每万吨灰渣需堆场 4～5亩，至1998年底我国粉煤灰渣的堆存量已高达12.5亿吨，需堆场50～62.5万亩。以灰场贮灰每吨灰渣需综合处理费20～40元，则每年的综合处理费就需30～60亿元。 应该指出，我国除电站锅炉外还有工业锅炉及采暖锅炉近50万台，120万t/h，每年耗煤量和 排 放灰渣量与电站相当。如果再考虑钢渣、铸造渣和其它工业排渣，我国每年的固体排放物数量十分惊人，对生态环境的污染非常严重，占用的土地可达百万亩。 因此，粉煤灰渣及其它废渣的大规模综合利用已迫在眉睫，不然将严重制约我国经济的发展 。 2 建筑业的发展与生态环境 改革开放以来，我国建筑业得到迅猛发展。建造了各种住宅、商厦、工厂、办 公楼等，为人民营造了舒适、方便的生活、生产环境，但是在建设过程中要使用大量的建筑材料，为了生产这些建筑材料要消耗自然资源、能源，同时排放对生态环境有害的气体，给地球环境造成了不可忽视的负面影响。 2.1混凝土 混凝土是各项建设中用量最大的建筑材料。全世界混凝土的年使用量约为70亿吨，1997年全 世界水泥的年产量已达13亿吨，我国的水泥年产量为4.9亿吨，居世界首位。 混凝土中70～80%(体积)为砂石骨料，其胶凝材料水泥的原材料是天然的石灰石和粘土，所 以生产混凝土的原材料主要是天然的矿物质资源。据统计我国每年要开采50亿吨以上的粘土 、石灰石和砂石等矿物质材料用于生产水泥和混凝土。为此将破坏自然景观，改变河床位置 和形状，造成水土流失或河流改道等严重后果。 生产水泥还要消耗大量的能源。每烧制一吨水泥熟料需消耗标准煤178公斤，1997年我国水 泥产量4.9亿吨，按3亿吨熟料计算，每年消耗原煤8，000万吨。 生产水泥排放大量的CO2等有害物质。石灰石分解生成CaO,排出CO2，同时水泥的烧成反 应 靠煤燃烧也放出CO2。一般生产一吨水泥熟料放出一吨CO2，这样，我国水泥生产放出的 CO2就高达3亿吨，成为产生温室效应气体的大户。2.2墙体材料改革势在必行 我国墙体材料在建筑中所占比重很大，其产值约占建材工业总产值的1/3，然而目前建筑业所使用的实心粘土砖占墙体材料总量的85%。全国现有砖瓦企业11万家，占地500万亩，年产 实心粘土砖7，000亿块，耗土量按挖深3米计需毁地50万亩。我国耕地面积仅占世界耕地面 积的7%，而人口却占世界总人口的21%，每年如此大规模地毁田，形势是十分严峻的。 节能降耗是我国经济建设中的一个长期战略任务，建筑能耗占我国总能耗的25%。1996年建 设部颁布了《民用建筑节能设计标准》，该标准要求1991年起到本世纪末，采暖居住建筑在 1980年基础上节能50%。沈阳地区要达到这一标准，建筑砖墙厚度需890mm，是现在墙厚370m m的2.4倍，如仍用实心粘土砖，则用砖量将成倍增长，毁田则更为严重。因此，墙体材料必 须改革，只有用轻质、高强、保温材料砌筑墙体，才是正确出路。 3 加大粉煤灰综合利用力度，走可持续发展之路 如前所述，粉煤灰以灰场堆存，弃之不用，污染环境，大量占地；建筑业发展所需建筑材料 的生产需要消耗大量的自然资源、能源，毁坏土地，污染环境，浪费能源。粉煤灰综合利用，既可消耗大量的粉煤灰，缓解其对环境的污染，减少占地，又可为建筑业生产出轻质、高 强、保温的新型建材，取代粘土砖，也可用于生产混凝土、筑路、回填等，一举两得。 我国从五十年代就开始粉煤灰综合利用的研究，取得一定成果，但总的看来，工艺水平比较 简单落后，规模小，因此利用率不高，近几年一直徘徊在30%左右，与发达国家相比，差距 较大。因此，必须加大力度。 目前，我国粉煤灰综合利用的方法有： 3.1回填 利用粉煤灰回填低洼地、矿井、煤矿塌陷区、砖厂取土坑等，不需任何特殊技术，方法简单 ，但易产生二次污染，且利用效益较低。由表1看出，目前我国粉煤灰综合利用回填所占比例较大。 3.2筑路 利用粉煤灰、石灰和碎石建设公路路基，既节约路基用土，又可提高路基的整体性和后期强 度。随着我国公路事业的发展，粉煤灰用量会越来越多。 3.3粉煤灰混凝土 利用粉煤灰配制混凝土，既可节省水泥又可改善混凝土的性能，具有较高的经济效益。但对 粉煤灰的理化指标要求较高，且掺量较少。 根据粉煤灰混凝土的性能特点，在以下几方面应用，更显示其优越性：(1)大体积混凝土，如建造水坝、油井平台、大型基础等；(2)泵送混凝土；(3)商品混凝土；(4)振碾混凝土。 粉煤灰混凝土常加入外加剂(称为“双掺”)，改善性能。 3.4粉煤灰烧结砖或蒸养砖 用粉煤灰代替部分粘土生产烧结砖或蒸养砖，工艺简单，造价低，与普通砖相比强度相近， 导热系数小，重量略轻。但掺灰量较少、容重较空心砌块大，抗冻融能力差，应用受限。 3.5粉煤灰加气混凝土 粉煤灰加气混凝土是用粉煤灰、石灰、水泥、石膏为主要原料，经发泡剂发泡等工艺制成的 一种多孔新型建材，它可以根据需要，制成不同容重、不同强度的砌块、面板、墙板，满足不同用途的需要。具有轻质、绝热、隔音、耐火等优良性能。 加气混凝土对粉煤灰的质量要求较混凝土低。但粉煤灰加气混凝土生产线设备多、投资大，需具备相当规模，经济上才可行。 3.6粉煤灰空心砌块 粉煤灰空心砌块是很有发展前途的墙体材料，空心质轻、砌筑方便、生产方法简单、成本低 。利用粉煤灰、渣、水泥，掺加微量外加剂可以生产性能优良的承重砌块和非承重砌块，粉煤灰渣掺量可达85～90%，是粉煤灰综合利用的重要途径。 3.7粉煤灰陶粒 陶粒是人造轻集料的俗称。粉煤灰烧结陶粒是以粉煤灰为主要原料，掺加少量粘结剂和燃料 ，经混合成球 ，高温焙烧而制成的一种人造轻集料。其特点是容重轻、强度高；保温、隔热、隔音、耐火；易施工，可预制、现浇复杂构件；吸水率小、抗冻性好。 可用于生产粉煤灰陶粒砌块、保温轻质混凝土、结构轻质混凝土等。 3.8粉煤灰砂浆 粉煤灰、水泥、砂掺入少量外加剂可以配制砌筑、抹灰、粘面砂浆。用在砂浆中的粉煤灰质 量要求不高，Ⅲ级灰即可。由于砂浆在建筑工程中用量很大，所以可以大量利用粉煤灰。 4 建议 4.1制订和完善粉煤灰制品标准及设计、施工规程。 4.2推广先进经验，建设示范工程。 我国粉煤灰的特点是量大、质差、利用率低，当前应首先推广吃灰量大、对粉煤灰质量要求 又不太高，制品又是建筑业急需的新型材料的利用技术。如粉煤灰空心砌块、粉煤灰加气混凝土、粉煤灰陶粒、粉煤灰砂浆等。 4.3加强粉煤灰综合利用的科研和技术开发工作 粉煤灰综合利用要靠科学技术进步，特别是对各种粉煤灰制品的“双掺”技术要进行深入的 研究，尽快取得重大突破，推动粉煤灰综合利用事业的蓬勃发展。 4 .4落实各项优惠政策和奖励政策 国家对粉煤灰综合利用企业减免所得税、增值税等优惠政策应作长期政策固定下来，不要一年一议。 对从事粉煤灰应用技术研究工作的科研企业也应制订相应的优惠政策，使那些确实行之有效 的科研成果迅速转化为生产力。 4.5加大执行政策的力度，强令禁止在沿海城市和土地资源缺乏的地区生产和使用粘土砖。“不塞不流，不禁不行”，只有禁止生产和使用粘土砖，才能更快地推广粉煤灰空心砌块 、加气混凝土等新型墙体材料。 5 结论 我国的能源结构以煤为主，燃煤年消耗量12.8亿吨。大量的燃煤对生态环境造成了严重的空气污染、水污染和固体排放物污染。仅火力发电每年排放的粉煤灰渣量已高达1.5亿吨，累 计堆存量达12.5亿吨。这些粉煤灰严重地污染环境，占用大量土地，综合利用势在必行。 建筑业、建材业的发展在为人类创造舒适生活、生产环境的同时，也消耗大量的资源 、能源，对环境造成污染，因此也必须改革。 电力和建筑是国民经济的支柱产业，必须大力发展，但从可持续发展战略的大局考虑，则必 须与保持生态环境相协调。粉煤灰综合利用使我们找到了两者的结合点，既消耗了粉煤灰，缓解其对环境的污染，又为建筑业提供了高性能的建材，变废物为资源，一举两得。 |
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