高细磨的闭路改造方法
2009-6-17

自通用水泥ISO标准实施后，许多水泥企业都对开路磨机进行了高细磨技术改造，甚至将原普通闭路磨改成开路高细磨，以期提高水泥的比表面积，从提高水泥的早期和后期强度，但大部分企业改造后都存在台时产量低、电耗高、企业经济效益下降等问题。

从2003年6月份至今，吉能达公司将T-Sepax三分离选粉机成功地应用到多台高细磨的闭路改造中，既提高了系统台时产量，又保持了高细磨水泥高比表面积的特点。

 1、问题的提出

 通常高细磨具有产品比表面积高、混合材掺入量高、水泥早期强度高等特点，而闭路磨具有台时产量高、能耗低，水泥颗粒分布均齐等优点。一般的高细磨闭路改造方法是将双层隔仓板拆除更换通过能力大、流速快的单层大篦缝隔仓板，再配合选粉机形成闭路循环，这样的改造方法将使高细磨的优点荡然无存。要使改造后的粉磨系统具有高细磨与闭路磨的双重优点，既保证产品比表面积又要大幅度提高磨系统台时产量，这就必须解决好以下问题。

 ① 适当提高磨内物料流速，提高出磨细度，控制合理的循环负荷，是提高产量的有效措施。

 ② 使用微型研磨体可使成品水泥获得较高的比表面积，这就要求在闭路磨系统中为使用微型研磨体

2、技术改造措施

2.1双层隔仓板的改进

目前市场上现有高细磨筛板大部分都为平行布置（即筛板与篦板平行），利用前后仓之间的料位高度差产生的堆积压力进行筛分，这种隔仓板筛分效率低，适合进入研磨仓的细颗粒不能及时筛出，物料流速慢。

针对闭路磨大通过量的要求，我们对高细磨双层隔仓板进行了改进，重新设计了双层隔仓板的筛架，采用螺旋浆形的筛板。 

整个筛分隔仓板由篦板、带孔护板、环状溢流板、筛板1-2、粗细粉导料锥组成，筛板1呈螺旋桨形（与篦板平面有一定角度）蒙焊在筛架上，物料漫过溢流板进入筛板1与筛架构成的弧形腔内，物料在自身的重力作用下沿螺旋桨形筛板1下滑进行筛分，筛上、下物料由各自导料锥导进各仓（工作原理如图2）。筛孔由改造前的4mm缩小到2mm，物料通过量仍是原来的2～3倍，以内蒙古乌兰水泥厂集宁粉磨站φ2.2×9.5m高细磨为  例，各参数如表1：

表1  隔仓板改造前后对比

 

从上表可看出，改造前φ2.2×9.5m水泥磨为开流高细磨，台时产量为13t/h，隔仓板改造后，当选粉机的循环负荷为100%左右，台时产量达22t/h，隔仓板仍可通过44吨的物料，是原来的3倍多，改变筛板的布置形式，利用物料自身重力作筛分动力可大幅度提高物料的通过量，适应闭路要求。

2.2研磨体的选用和级配

2.2.1使用微型研磨体

高细磨的产品比表面积较高的主要原因是因为研磨仓采用了微型研磨体，微型研磨体相比较而言具有较大的研磨表面积，能有效增大与物料接触的面积，可实现高效研磨，所以闭路高细磨在改造后研磨仓仍使用微型研磨体。由于保留了双层筛分隔仓板，为使用微型研磨体创造了条件，若微型研磨体在闭路改造后不能继续使用必然造成生产资源的浪费，采用微型研磨体则更加贴近节约资源，降低成本的技改要求。

2.2.2调整研磨体级配

闭路改造后，适当提高一仓的平均球径，可增加一仓内的物料流速，增大破碎能力，同时调整各仓装载量及级配，使之适应闭路要求。一、二仓使用钢球，三仓使用微锻。内蒙古乌兰水泥厂集宁粉磨站φ2.2×9.5m高细闭路水泥磨改造前后研磨体级配情况如表2所示。在相同的装载量时，闭路后台时产量由13 t/h提高到20t/h（表2中改造后1），在适当增加装载量后台时还可提高2 t/h（表2中改造后2）。

表2 改造前后级配情况

2.3隔仓板的通风能力改进

有些设备厂家设计的双层隔仓板一般都采用“前篦板、后盲板”，在研磨仓端采用盲板的设计会大大的减小隔仓板的通风能力，整个磨内面积只有中心栅板大小。为此，我们在盲板上开设了竖直排列的通风篦缝，每块共9条篦缝，篦缝宽6mm。

经过上述改造，磨内通风得到明显改善，磨内风速可有效控制在1m/s左右，磨头呈微负压状态，粉磨所产生的细粉可及时被风带入除尘器，消除高细磨易产生的过粉磨现象，降低3μm以下微粉含量。

2.4改造磨机出料装置

高细磨尾出料装置都有加快出料速度的作用，在闭路改造后采用缩小扬料板直径的方法控制出料速度，扬料板直径由φ2.2缩小到φ1.3（直径2.2m磨机），延长物料在尾仓研磨时间，以获得较高的产品比表面积。

3.应用效果

3.1成品水泥质量得到改善

闭路改造后的水泥比表面积有时会略有下降，但不会对水泥的强度造成影响，天津飞雁水泥厂配用T-Sepax三分离选粉机对φ2.6×13m高细磨进行闭路改造后，水泥比表面积由改造前的400㎡/㎏下降到380㎡/㎏后，水泥强度不但没下降反而有所提高，使用该厂水泥的混凝土搅拌站反映，水泥的需水量明显减少，水泥块塌落度减小，用激光粒度仪分析其水泥颗粒分布，其中小于3μm的颗粒含量由原来的16%降低到6%，水泥石后期强度增长明显。分析认为配用选粉机后，水泥颗粒分布变窄，由于小于3μm的颗粒含量减少，水泥比表面积有所下降，但众所周知，3μm以内的颗粒在很短的时间内就水化了，对水泥强度的贡献不大。相反含量太高会增加需水量，影响水泥石的致密性，降低强度，因此在使用选粉机后，水泥粒度趋于均齐，3～30μm的颗粒含量达60%以上，有利于水泥强度的发展。

3.2台时产量提高明显

高细磨配套T-Sepax三分离选粉机后，适度提高出磨细度，利用合理的循环负荷，约100%左右，可使系统台时产量得到大幅度的提高，此时选粉机的选粉效率在80%（80μm筛测定）以上，如下表3所示：

表3  改造前后磨机产量表

 

吉能达公司三分离选粉机具有众多与Φ3.2m以上大型水泥磨配套的客户，详情参见首页紫金客户。

3.3便于调节生产多品种水泥

高细磨闭路改造后，对于多品种水泥的生产企业，采用调节选粉机的各项工作参数可以方便地生产多品种水泥。选粉机工作参数包括主轴转速，风机风量、导向叶片间隙，如生产早强水泥时要求提高0～10μm颗粒含量，可通过减小导向叶片间的间隙来实现，即导向叶片倾角从15°减小至10°，如图3，生产高标号水泥时可适当提高主轴转速，提高10～30μm有效颗粒的含量。

 4、结束语

高细磨通过磨内综合改造后，调节磨内物料流速，为配套T-Sepax三分离选粉机创造了条件，同时，也使闭路磨使用微型研磨体成为现实，因此，在正常控制成品细度，小于3%（80μm筛筛余）时可生产出比表面积达380㎡/㎏以上的水泥，获得较高水泥质量。同时整个粉磨系统的产量得到大幅度的攀升，为广大水泥生产企业节能降耗、降低生产成本、适应ISO标准开辟了新的途径.

                                                                                江苏吉能达建材设备有限公司