1. 粉机外形尺寸 
    

1.安装与试运转要求

1、设备的安装：
⑴ 基准放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。
⑵ 固定基础：浇筑4个标高聚物150mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm(混凝土支座面最好加埋藏16mm厚钢板,JXD500-800也可用钢架支撑)
⑶ 壳体安装：壳体按工艺布置方位；轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰间加石棉绳密封，在工作时不允许有漏风现象。
⑷ 传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，没有问题才能进行安装。主轴与支座及轴承油管和筒体上盖联接好可一起进行吊装。
2、整机安装完毕，上盖的水平误差不大于2/1000。
3、试运转
安装检验合格后方可进行试运转，试运转主要内容如下：
⑴应对回转部分进行检查，主轴呈铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。转子、撒料盘的组件应进行不平衡试验，不平衡力矩不大于2N·m。
⑵回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒和出风方向一致，不得相反。
⑶选粉机安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速），检查各轴承的供油情况，试运转完全合格方可投入生产。
当选粉机回部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止电机、风机。

1. 操作维护及检修

1、操作及维护
影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉磨系统中发挥高效率，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。
为了保证选粉机机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
⑴ 各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所有滑油剂必须清洁。轴承中出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时检修清除杂质。
⑵ 各轴承温度不得超过60℃。
⑶ 经常注意选粉机的平稳性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。
⑷ 风管管道应定期清灰，同时各风管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。
2、 检修
选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低，粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时电气开关控制处挂上：“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。
检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果，使用经验确定，一般为以下内容：
⑴ 主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。
⑵ 各联接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。
⑶ 检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。
⑷ 清除壳体、管道上粘着的粉尘。
⑸ 分级圈（转子）的转笼、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。

1. 产品细度的调节

如果从选粉机出来的成品细度偏细时可减小转子转速，直至细度符合要求。如仍无法满足要求，也可适当开大主风阀门。如成品偏粗，则调节方法相反。

1. 使用注意事项

1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在职100-200%较好。
3、系统密封好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。
5、选粉机系统中最好增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低气温。提高选粉机风压点位置，并可进一步提高选粉机效率。

1. 主轴轴承目录

十二、磨机圈流改选注意点：
（一）选型：选择提升机的提升能力时，要注意提升机规格及磨机配套推荐如下：

（二）进料口角度：如图3所示，对选粉机而言，生料磨必须大于50°，水泥磨必须大于45°，更要特别注意的是物料的水分越高，角度越大。
（三）选粉机出料部分：
在粗、细粉出料口部分各加两道翻板锁风。
（四）磨机部分：
1、磨内通风必须有引风机，要求磨内风速达0.8-1.2m/s；
2、磨内下料口必须加装翻板锁风，同时应保证磨尾（包括垃圾口、检修门）引风管道与风机联接处的密封，否则会影响磨机通风效果和磨机产量；
3、磨机进料应尽可能均匀；
4、磨机的隔仓板、篦板等由开路磨改为闭路磨时要适当放大孔径，以便提高磨内风速及物料流速；
5、磨机的装载量也可随开路改为闭路而适当增加，这样有利于提高产量；
6、对回料输送设备，考虑到回料中有粗粒子，建议不采用螺旋绞刀，以免卡死绞刀。