一、用途和适用范围
JXD立式烘干机（以下简称：本烘干机）是我司引用德国克虏伯型热交换器技术，并结合我司新型粘土破碎机、电动截流器、智能料位仪、CSP型测湿仪等多项科研成果，自行综合研制成功的新型烘干设备。本烘干机在结构形式上独特新颖，在技术性能上处于国内同类产品中的领先地位，主要用于建材、化工生产中的粘土、矿渣、煤炭和矿石等物料的烘干；也可完成化工生产中硼矿石、硼粉的焙烧，以及粮食部门的烘干。它的问世开创了我国烘干和焙烧史上的新纪元。
二、主要性能及技术参数

三、主要结构
如图1所示，本产品工艺由斗式提升机、立式烘干窑、收尘器、排风机、电磁振动输送机、热风炉、磨煤喷粉机、火焰喷射器和输送系统等组成。
本烘干机主要由烟囱、温度检测仪、电动截流器、电动截流配重秤、散料锥、滑料盆、自动化测湿仪、智能料位仪、热风炉等组成。根据烘干过程可将其分为三个带：预热带、烘干带、干燥带。
四、工作原理
在烘干机底部温度达400-800℃状态下，首先由智能料位仪指示给提升机进行工作，将小于30mm的物料经提升机提升进入预热带，由电动截流器计量送入数组相互重叠散料锥、滑料盆，连续均匀滑落，再经数组电动截流配重秤，逐步进入烘干带；烘干后的物料自由沉落，进入干燥带。物料经过预热带、烘干带、干燥带，不断地同上升的热气流进行热交换，物料等又通过热传导和热幅射的方式将热量传递给物料，从而使物料温度不断升高，水份不断被烘干。烘干后物料中水份，通过自动化测湿仪将含水份小于2-3%的干燥物料指示给电磁振动输送机自动输出，再由输送系统或车辆将烘干后的物料运走。窑底热风米炉由温度检测仪根据烘干物料所需要温度提供相应的热量。
五、安装与调整
1、本烘干机应由我司的安装队或按照产品图纸和作业指导书（卡片）规定的要求由专业安装队安装，
2、本烘干机的基础必须符合图纸要求，水泥构件必须达到凝固期限、表面平整、无疏松、裂纹、缺边角、浇不足露盘等缺陷，预埋钢板要平整。
3、安装前，须近按装箱单和随机文件对到位的烘干机零部件和辅助设备及工具逐一检查，观其规格、型号、数量、外形尺寸是否齐全、正确、统一，在运输和保管中是否有变形、损坏、锈蚀和散失现象；并且检查标准件和非标件的数量、质量是否符合使用要求；检查验算起重设备和索具是否符合使用要求，安置地点是否恰当。有关安装工具、辅助材料、安全设施、警告牌、行业规程和注意事项等是否上墙或到位。
4、测量基础和找平，找准并划出各部件所在位置的中心线，标出校正点和标高基准点，对基础不完善处适当修正。
5、安装顺序是：先装烘干机，后装配套设备。烘干机先装下节筒体和热风炉，后装中部和上部筒体、排烟管、收尘器、排风机等；保温层和耐火砖逐层堆砌，最后装卸料部分。对用法兰和螺栓联接的部件，应根据出厂时标注的定位印记进行安装；安装时，应注意保证底盘、上下筒体、数组相互叠全的散料锥与滑料盆、烟囱和实心锥滑料位于同一轴线上，其同轴度≤10毫米。上下筒体之间的错位≤5毫米，整个窑体的轴线与地面的垂直度≤10毫米。对智能料位仪传感探头不要与任何金属物料碰撞和接触，注意防温防湿防震工作。
6、斗式提升机、输送机、收尘器、磨煤喷粉机和破碎机按各自的说明书安装，安装调试运行四个小时，应无碰撞、卡滞、松动和异常声响，配用的电机、减速器的升温不超过40℃，负载运行无跑、冒、滴、漏现象。
7、对安装时焊接的部件或油漆缺陷和损坏部位应补上防锈漆和装饰油漆后，即可交付使用。
8、烘干机体外表面全部进行设外保温材料；内砌耐火砖

六、操作与使用
1、烘窑：为排除保温材料和耐火砖中的水份，防止产生裂纹，在安装完毕烘干48小时后，可在炉膛内堆上刨花木材、工业废油，引燃后缓缓开启排风机风阀至一半，低温烘烤4-6小时后可正常上升到500℃即可加煤、鼓风、投料、投入生产。
2、试产检查，加料带负荷运行48小时后，作下列检查：
（1）配套的斗式提升机、电磁振动输送机、风机等有无振动、冲击和不正常口音，电机负荷不超过额定功率的30%，升温不应超出40℃，电流不超过其额定值。
（2）配套设备的减速箱和高速器有无异常响声和振动，表温不超出60℃。
（3）各零件及配套设备的联接螺栓有无松动现象；有无漏风、漏油、漏料现象。
（4）排烟温度，物料温度不应超出额定值的10%，检测烘干后的物料含水率是否符合使用要求。
3、生产中的调整
（1）当预热带的料位达到溢流圈口（或设定上限料位）时，斗式提升机应自动停止工作；当预热带无物料（或设定下限料位）时，斗提机进行手动开起，同时输送相应信号给喂料操作工。
（2）烘干时热风温度一般不超过850℃。
（3）排烟温度低于规定值120℃时，可减少提升机的物料喂入量或提高炉中热风的温度，反之可适当增加提升机的物料喂入量或降低炉中热风温度。
（4）当自动测湿仪含水率高，长时间不指示电振机下料时，可暂时停料和急速提高热风温度，确保稳产、高产、达标达产。
（5）当发现较长时间不卸料，应立即停止风机、提升机和；输送机工作；首先开动机内电动截流器震动，其次打开检修门观察窑况；若发现阻塞，用木棒打震动或用撬杠伸入机内引导卸料。
（6）用户应根据不同煤种及燃烧速度，找出并养成定时排渣、加煤的习惯；要少排渣，勤加煤，以保证炉膛温度的稳定性。
4、临时停机
停机1-2小时，在底火正常的情况下，停止鼓风，关闭风门，关闭卸料插板、测湿仪及有关电路，逐步减少或间断喂料。若在烘煤时尽量将机内煤放净、放完，防止燃烧发生事故。十分钟后，排渣见红，在火焰喷射器炉膛内加上一层10-25厘米的湿煤层，堵上风机的进风口即可停机。如果需要继续延长停机时间，可打开堵在热风炉排渣口上的物体，将炉燃旺后，排渣、加湿煤，再关上风机的进风口，即可延长封火时间。
5、熄火停机
不停地鼓风，不加煤，逐步减少物料喂入或间歇喂料，当火焰喷射器炉膛内无红煤时，停止鼓风和提升机、输送系统工作，将物料和煤渣全部卸出。
七、注意事项
1、本烘干机必须按照本地的实际情况制订操定规程，工人需经培训后上岗。
2、在250-380℃时，严禁向实心滑料盆内投放水份过大的潮湿物料，防止击溃实心滑料盆。
3、严禁用铁铲和炉耙撞击炉膛的耐火材料和窑底实心滑料盆及下料管壁。
4、火焰喷射器、炉膛和机内任何时候严禁进水。
5、本烘干机工作时，严禁人、身直接接触其金属外壳，特别是筒体、烟囱、炉门和卸料漏斗等，以防烫伤。
6、经常检查地脚螺栓，各联接件、配套设备的电机和减速器、调速器，防止松动、噪音、冲击，发热和泄漏。
八、保养、维修和故障排除
1、维护、保养主要由操作工人来完成，值班工人协助，工作内容是：整理、整顿、清洁、清扫、检查、润滑、调整和安全。生产时要做到定岗、定人、定时、定位、定量，保证这项工作正常化、制度化。
2、维护和故障排除，由技术人员制定方案，经领导批准、由维修工人完成，生产工人协助。小修和故障应随时排除，并建立档案。大修每年一次，与生产周期相结合，正常时主要工作是：更换润滑油脂和检查易损件。
九、其它说明
1、本产品在运输和贮存时应注意防防腐蚀和雨淋，并防止机械损伤和变形。
2、本厂长期供应零配件，并接受用户委托，承担大修理任务。如委托本厂修理，需提供设备使用和维修情况及记录，共同制订大修计划。
3、本厂已实现JXD立式烘干机的系列化生产，以满足不同用户的需求。同时欢迎广大用户对本厂的产品提出宝贵意见。
JXD立式烘干机系列产品如下：（初水20～30%，终水≤2～3%）

十、故障及维修表