一、概述
LFEF型系列立窑分室脉动反吹大布袋除尘器是我公司在总结各种玻纤袋除尘器的基础上，针对立窑烟气所有参数波动大的特殊工况，通过优化设计，采用全新概念设计的圆筒型本体结构，顶部进风，经中心风管导入下锥体，均匀进入各室，设计更趋合理。

二、产品结构
除尘器本体基本结构如图（一）所示，由五个部分组成。

1. 气系统：包括中心进气管、导流板；
2. 气系统：包括排气管、提升切换阀；
3. 吹系统：包括反吹风机、反吹风管、提升切换阀；
4. 体结构：包括灰斗、圆筒型本体、花板、滤袋、吊挂装置；
5. 灰系统：包括排灰阀；

除尘器本体为全钢结构，外壳建议用户采用轻质岩棉板进行保温处理，外表用δ=0.5mm 镀锌防护，保证除尘器在高温烟气下可靠运行，不至于内处强大的温差导致产生结露现象。
滤袋采用的是RH工艺配方处理EWF550玻纤膨体纱滤料制成。
设计了先进的自动控制系统，全方位自动监测各执行机构的现场工作状态，在线检测运行故障并报警，以便及时抢修，高灵敏度自动检测除尘器进口温度和快速指令阀门线性动作，确保在3-5秒内降低超标定温度，有效保证滤袋在许用范围内工作，遇突发事故时，保证0.3-0.7秒内打开紧急排空阀门，同时关闭总进气阀，避免烧袋，减少损失。
利用“气力抖动”原理，改清灰过程的滤袋一次胀缩为脉动冲击，大大提高清灰效率，保证了高湿度粘结性粉尘的剥落和清除。
设计了高气密性切换阀和检修门装置，确保除尘器的本体漏风率<1%并且增加抗结露功能，系统能耗降到同类产品的最低水平。
三、工作原理
（1）预分离：
立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。
（2）过滤：
含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。
该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。
清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。
定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。
定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下：
进、出风口取压装置   差压变送器  清灰控制器  继电器  电磁阀  气缸提升切换阀
除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。
为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。
四、温度控制
立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生，在该除尘器系统中采取如下措施：
（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。
（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。
五、选型说明

（一）技术要求：
（1）绝对标高±聚物0.00平面根据工艺布置确定，混凝土基础或钢结构结构支承高度由工艺设计人员确定；
（2）除尘器支承可采用钢筋混凝土，也可采用钢结构支承；
（3）除尘器下面的排灰螺旋输送机不得小于φ250，或选用达到要求的FU链式输送机；
（4）楼梯走向由工艺设计根据现场条件确定；若除尘器露天布置，顶部、排风管、气动部分需设防雨设施（请在定货时注明，价格另计）。
（5）配套反吹风机为：配有4-79№4.5A , △p=2500pa，电机Y160M1-2，功率11KW，若不用洁气反吹，采用4-72№6A，4KW风机。
（6）风载、雪载视使用地区另加考虑。
（二）使用条件
（1）大布袋除尘器的适用温度为280℃连续运行）以下，对高于此温度的烟气，不允许直接进入大布袋除尘器，应采取适当的降温措施；
（2）为保证除尘器的高效率，低阻力运行，根据玻纤膨体纱滤布的特性，根据以往的经验，过滤风速一般应小于0.5m/min;
（3）根据处理的烟气特点，袋除尘器滤料选用质地优良的经RH工艺工艺配方处理的EWF550玻纤胀滤布。滤料具有耐热好，可在280℃的高温下长期使用；耐腐蚀，对各种介质均具有较好的稳定性；憎水性强，表面光滑，易于清灰等优点，平均使用寿命可达两年。
（三）LFEF系列立窑分室脉动反吹大布袋除尘器技术参数：

(五)除尘器选型时，可以根据实际工艺情况作适当调整；
（六）其他：
根据附录资料及主要技术参数，用户如需特殊设计，在定货时应作说明，本公司将竭诚满足需求。

六、安装与维护
1、本除尘器为全钢外壳，因此，必须严格按照设计图纸安装与验收；
2、进气管、排气管、各种阀门、排灰输送机及卸料装置等与设备联接时需加密封填料，使除尘系统的气密性良好，保证其漏风率＜1%。
3、滤袋的安装
特别强调：滤袋的安装是一件细致的工作，它直接关系到除尘器的除尘效率和滤袋的使用寿命，因此，在搬运捆扎过程中应特别小心，防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触，严禁踩袋、重压、折叠，以防滤袋出现破洞和裂口，影响除尘效果。滤袋的安装在供方技术人员的指导下进行。
4、除尘器在运行时应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰烟，说明烟气短路，应检查滤袋有无破损或掉袋现象，若有应及时处理；
5、除尘器正常运行时，如需分室更换滤袋，应严格按操作规程进行，并有监护人员，以防意外事故发生；
6、除尘器引风机停止运行前必须进行清灰，把滤袋上的集灰清除干净，同时将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘干结于滤袋内和除尘器灰斗内，影响滤袋的滤气性能和设备使用寿命。
七、设备的调试与使用
（一）除尘器本体部分：
1、设备在安装完毕后，应将袋室、灰斗、进、排气管等部件内的杂物清除干净，检查各传动零部件是否灵活，并注以相应的润滑剂；
2、检查各滤袋是否完好，滤袋应拉紧、挂直（拉力约15-30㎏力左右），入孔门是否严密，如不严密，需整形或更换密封填料；
3、检查各仪表与除尘器各电器执行元件的接线是否正确，全部检查完毕后按以下程序调试试车；
a、严格清除输气管道内的杂物接通压缩空气，检查压缩气各管道接头、冷风阀、提升切换阀、气缸等元件安装是否严密。然后操纵电控装置的手动开关，缶电磁阀输出动作信号，看各气动元件是否工作正常；
b、起动排灰装置，检查是否符合工作要求；
c、起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况；
d、逐室检查反吹风清灰的情况，看反吹风清灰的效果如何；
e、在进出风口总管路上测定风量、风速、阻力等数据，以便与设计数据比较；
f、除尘器开始负载运行时，不要马上开启反吹清灰机构，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面，运行一段时间后，待袋内外压差达成1000Pa后再启动清灰装置，进行反吹清灰，以利于滤袋内表面建立原始粉尘，当清灰后压差恢复到期500pa 左右时可停止反吹清灰。经一段时间后，可以将反复试验所得最佳结果的控制参数，固定在微机数据库内，实现正常控制；
g、除尘器正常运行后，应根据情况随时清除灰斗内积灰过多，增大负荷，损坏电机；
h、如果正常运行时滤袋内外压差很小，说明除尘器短路或是漏气，或是滤袋损坏，应及时检修或更换滤袋。
（二）电控部分：
（1）电控清灰的安装
a、接通差压变送器与单针指示报警仪的信号线（其补偿电阻值按电控说明书规定）；
b、将报警仪的上限报警信号与电控仪接通；
c、将电控仪的输出线与控制气缸的电磁阀接通；
d、电气控制柜的安装、接线、调试应严格按照我公司提供的电气控制说明要求执行；
（2）电控清灰的操作
在检查连接线路、仪表无误后，调节报警器上限报警值，接通电源，用手动操作，使各部件工作正常后。可根据除尘器的风量、粉尘（浓度、干湿度）选定清灰程序（应根据设备最初调试时各项技术参数及理论与经验，选择最佳程序控制），确定后可进行电控仪自动控制操作，使除尘器进入全自动工作状态。
特别提醒：控制柜上的温控仪和pc (可编程)用户不得随便调节和拆装。
八、用户须知（供货范围）
1、除尘器主机包括：筒体、灰斗、平台、楼梯、滤袋装置、本体内进、排风管及反吹风管和机组本体内的压缩空气管道装置，各管道上的电控气动阀门及排灰阀；
2、与设备配套的主引风机、反吹风机、空气压缩机、输灰装置以及设备以外的进、排气管、压缩空气管路，外部保温材料及保温层防护锌板由用户自理（风机、空气压缩机、输灰装置及保温材料等亦可代办）；
3、本除尘器只提供主机，基础部分由用户自行考虑，设备的照明由用户自行配置；
4、除尘器的电控部分，订货时需单独签约，仪表电控柜与本体的连接由用户自行配置；
5、本除尘器配套的滤袋是采用经营承包RH配方处理的玻纤膨体纱滤料、耐高温280℃；
6、除尘器的压缩气系统配有四大辅件：三联体、开关、节流阀、极点压力表由本公司提供，使用时由用户接通气源管道供气；
7、本除尘器为方便运输，采用解体散件出厂，并配有设备发货明细，为方便用户系统设计和安装，我公司可提供安装使用说明书，也可应用户之需要请专人进行现场安装、调试、技术指导；
8、本公司可为用户设计制作特殊规格大布袋除尘器。